遇见丨一起到国家级绿色工厂—— 赣江海螺看看吧～

每当晨曦微露，赣江海螺厂区便沐浴在一片柔和的绿意之中，走进赣江海螺，俨然是一座绿树成荫、鸟语花香的“绿色花园”。不久前，这座“花园”再添新彩——成功入选国家级绿色工厂。截至目前，海螺水泥已打造国家级绿色工厂29家。今天的遇见海螺，我们一起到赣江海螺去看看吧～

“水光潋滟晴方好，山色空蒙雨亦奇。”这是诗人苏轼为赞美西湖美景所作的诗，但用来形容这座工厂也很贴切。赣江海螺坐落在杨家湖公园，毗邻赣江河畔，厂区碧水荡漾、绿植满园，一排排湛蓝的光伏板在阳光的照射下熠熠生辉，一座座高耸的水泥库都穿上了蓝色的外衣，交相辉映，勾勒出一幅优美的生态画卷。

走进赣江海螺厂区，智能化的生产车间干净敞亮，生产线上机械设备高效运转，厂区内的运输车辆往来穿梭，一片秩序井然。“这些年公司变化是真大。我在厂里工作了十五年，早年间进厂道路泥泞，厂内除了几块绿地，大部分区域都是混凝土地面和灰色的建筑物。但现在却大变样，厂外道路高效便捷，厂区里绿树成荫，鸟语花香，厂房鳞次栉比，远近有致，就像一个花园。”在赣江海螺工作了十五年的邱女感慨到。

“我们从生产组织到产品发运均实现了绿色化、智能化、低碳化，不让污染物落地、不让废水废弃物外溢。”公司负责人吴志勇如是说。一直以来，赣江海螺把“粉尘、能耗、废弃物”三大痛点作为工作的切入点，对标超低排放标准，实施技术改造，比如收尘器滤袋由20mg/m³全部升级为10mg/m³，大气污染物排放强度持续降低；选择低噪声工艺和设备、使用吸音材料、增加隔音设施等，进一步减少振动、降低噪声影响；厂区建设光伏发电项目、配置充电桩、使用新能源运输和工程机械设备……一系列举措都见证了赣江海螺产业减碳、发展增绿的信心和决心。

安装先进环保设备，优化生产工艺流程，有效控制污染物排放和降低能源消耗等举措，是赣江海螺践行绿色发展理念的缩影。不仅如此，公司还大力实施绿化美化建设，种植各类花草树木，着力打造“四季皆有花，处处是风景”的生态工厂，为员工营造一个舒适、健康的生产和生活环境。员工们纷纷表示：“在这样的环境中工作，身心很愉悦，我们会共同珍惜和爱护这片绿色家园。”

赣江海螺的绿色蝶变，离不开科技的强力支撑。生产车间，智能化、自动化设备随处可见。智能照明系统根据光线自动调节亮度，节约用电；节能型风机、水泵等设备高效运转，降低能耗；先进的DCS控制系统实时在线监控，确保生产高效、稳定运行……“2024年，公司对袋装装车道实施智能化改造，安装袋装机器人自动装车系统，实现自动包装、机器人装车、无人过磅，在降低员工劳动强度的同时，极大提升了装卸效率，并进一步降低了扬尘。”当问及公司智能化建设成效时，包装工段吴高松举例说。

“智能化建设只是一方面，我们更多的是把小改小革与绿色发展结合起来，发动全员的力量，开展节能降耗技改。”生技处朱清勇补充说道，并列举了公司采取的措施：实施磨循环风机变频装置改造，改造后单耗下降0.7kwh/t，每年节约用电量上万度；采用高压小循环低装载量的操作思路，实施辊压机和磨机小时耗电量联合管控，小时耗电量同比分别下降210度和70度；通过磨机衬板轻质化及磨尾风机变频改造，每台磨全年可节约用电85万度……一系列的组合拳打下来，公司粉磨工序电耗实现十一年连续下降，目前电耗指标优于能源消耗一级指标，单位水泥碳排放量处于行业领先水平。

今年1月份，赣江海螺公司入选南昌市“无废细胞”企业名单，这是对公司在废弃物高效利用及无害化处理的高度认可。在赣江海螺，资源不再是“一次性”的消耗品，而是可以循环利用的宝贵财富，公司积极探索循环经济发展模式，将工业固废变废为宝，实现资源的循环利用。

在生产车间，粉煤灰、炉渣等工业废渣经过一系列处理后，摇身一变，成为了水泥生产的原料。“以前这些废渣都是直接填埋处理，不仅占用土地，还会污染环境。”粉磨工段邓齐宝说，“现在我们通过技术手段，将这些废渣变废为宝，实现了资源的循环利用，每年可以消耗各类工业废渣50余万吨，固废利用占比达到25%。”

不仅如此，公司在各生产工序安装了100多台收尘设备，原料堆棚、输送廊道、磨房、发运车间等全封闭管理，粉尘全部回收返回生产系统，化验室试验后的废弃试块重新进入生产线再利用，固体废物的回收利用率达100%；建设生产及生活污水处理系统、雨水收集装置，净化后的废水、生产冷却水排入清水池循环利用，实现污水零排放；在码头安装岸电设备，实现靠港船舶“零油耗、零排放、零噪声”，将发展循环经济贯彻到生产经营全过程，实现生产洁净化。

绿色发展只有进行时，没有完成时，永远在路上。赣江海螺负责人吴志勇表示，全面聚焦“双碳”目标，把绿色发展理念融入到各个环节，在资源节约和环境友好基础上，努力实现“绿色增长”，让高质量发展“成色”更足、动力更强。